Фармацевтическая промышленность

Химическая обработка систем, применение передовой сварочной техники и контроль сварных швов после сварки являются гарантией качественной защиты основного материала. Как следствие, существенно снижается возможность образования окиси железа.

Наш отдел автоматизации гарантирует, что измерения при помощи комплекта AMS (Alarm Monitoring System) планируются, выполняются и валидируются с максимальной точностью, что обеспечивает качество чистых сред на всех позициях потребления.

Компания Brinox предоставляет:

• системы для производства и распределения очищенной воды,
• системы для подготовки и распределения WFI,
• системы для производства и распределения очищенного пара,
• системы для хранения и распределения фармацевтических газов,
• центральные/локальные вакуумные системы.
   

К удовлетворению заказчиков было успешно исполнено множество систем для распределения этанола, ацетона и других растворителей, так как в таких случаях необходимо обеспечить объединение систем посредством расчета акцизов и предусмотреть возможное неконтролируемое потребление, что представляет особый вызов для компании Brinox.
Наша компания обеспечивает следующее:

• дозировка растворителей при помощи массовых счетчиков-расходомеров,
• исполнение с использованием клапанов с критерием D  менее 1,5
• использование высококачественных уплотнений,
• сертификаты ATEX на все системы для хранения и распределения растворителей.

Компания Brinox предоставляет эффективную систему для точности дозировки чистящих средств на моечные системы в соответствии с рецептурами, кроме того, обеспечена возможность отслеживания расхода на основе наряд-заказов, либо по МВЗ (местам возникновения расходов), а также упрощенная логистика.

Система хранения и распределения чистящих средств спроектирована таким образом, чтобы обеспечить распределительные линии до отдельного модуля (скида) CIP или моечной системы.

Дозировка выполняется при помощи отдельных насосов для дозировки по объему.

Системы хранения могут быть исполнены посредством стандартных контейнеров, или же для хранения чистящих средств используются специальные емкости.

Модуль нагревания-охлаждения обеспечивает быстрый переход от нагревания к охлаждению и обратно при температурных режимах от -10 до +120oC

Точность регулировки температуры зависит от требований заказчика и характеристик теплообменного оборудования.

Мы обеспечиваем эффективное потребление энергии.